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在本次北京冬奧會上，全部使用可降解餐具成為北京冬奧組委打造“無塑”冬奧的一道縮影。作為本次冬奧會和冬殘奧會生物可降解塑料制品的官方供應商——安徽豐原生物技術股份有限公司（以下簡稱“安徽豐原”）董事長陳禮平就本次與冬奧組委的合作及未來生物基可降解材料的行業(yè)發(fā)展接受了本刊記者的采訪。

【陳禮平】北京冬奧組委全面落實“綠色、共享、開放、廉潔”的辦奧理念，始終秉持“可持續(xù)·向未來”的可持續(xù)性愿景，致力于體現(xiàn)賽會環(huán)境正影響。北京冬奧會希望舉辦成一屆低碳奧運會，需要在賽會期間，使用生物可降解餐具。而安徽豐原是國內唯一擁有生物可降解材料全產(chǎn)業(yè)鏈核心技術的企業(yè)，因此在三十多家同類企業(yè)中，通過奧組委的層層篩選，最終選擇安徽豐原生物技術股份有限公司成為北京2022年冬奧會和冬殘奧會官方生物可降解餐具供應商。

本次供冬奧會產(chǎn)品涉及兩大類（一次性和非一次性）生物可降解餐具，通過使用組合為28個種類，總量為3000萬件。包括：一次性刀、叉、勺、餐盒、餐盤、吸管，可重復使用餐盤、碗、杯子、筷子、勺子、盤子等。因冬奧會和冬殘奧會會期時間較長，并且對餐具衛(wèi)生安全管理非常嚴格，對一次性制品需要考慮耐熱性及運輸和儲存過程中安全性，對非一次性制品需要每天多次高溫消毒處理，因此，安徽豐原歷時一年多的配方研發(fā)和檢測，研發(fā)的高耐熱聚乳酸片材及其制品關鍵技術應用于此次產(chǎn)品制造。

同時為保證餐具的安全，根據(jù)國標、歐盟食品安全要求及冬奧組委要求，我們對所有供冬奧會產(chǎn)品進行了長達半年以上的使用安全測試。

【陳禮平】聚乳酸是以含淀粉生物質或秸稈纖維素為原料發(fā)酵生產(chǎn)乳酸，將乳酸制備成丙交酯，再將丙交酯開環(huán)聚合成聚乳酸，可以替代石油基塑料（PE、PP、PVC）和石油基化纖（PET、PTT、PBT等）；聚乳酸具有抑菌、親膚、透氣、不回潮、難燃等特性，廣泛應用于紡織服裝、無紡布、家用塑料、工程塑料、薄膜塑料、醫(yī)用材料、汽車內飾等領域。

可以說，聚乳酸占到生物可降解材料市場份額的50%左右，是產(chǎn)業(yè)化最成熟，價格最貼近石油基產(chǎn)品的生物材料，具備完全替代石油塑料和石油化纖的條件，并且每噸聚乳酸還可減排約3.2噸二氧化碳。

全球近期投產(chǎn)的聚乳酸產(chǎn)能80多萬噸/年，其市場價格2.5萬~3.2萬元/噸。目前，國際上有三家公司掌握生產(chǎn)乳酸、聚乳酸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術，分別是全球第一大糧商—美國嘉吉公司（年產(chǎn)能20萬噸），法國石油巨頭道達爾與荷蘭普拉克成立的合資企業(yè)道達爾-科碧恩公司（泰國工廠年產(chǎn)能10萬噸），以及安徽豐原。

安徽豐原目前聚乳酸產(chǎn)能達到10萬噸/年；預計到2022年上半年將達到40萬噸/年規(guī)模，成為全球最大的聚乳酸生產(chǎn)商，其中50萬噸/年乳酸、30萬噸/年聚乳酸模塊是世界上單體最大的乳酸、聚乳酸生產(chǎn)線。

國內外正在立項準備建設的聚乳酸項目產(chǎn)能約260萬噸/年，未來十年市場需求大約5000萬噸/年以上。根據(jù)國際經(jīng)濟合作組織預測，到2030年，全球生物基產(chǎn)品至少可以取代30%~40%的石化產(chǎn)品。

就國內而言，生物基新材料市場容量將超9000萬噸。其中，聚乳酸已占到50%左右市場份額，預計2030年市場需求量將達到約5000萬噸，而目前全球聚乳酸產(chǎn)能為80多萬噸/年。因此，未來聚乳酸市場發(fā)展空間巨大。

【陳禮平】治理塑料污染已經(jīng)成為國際社會的普遍共識，我國近年來也出臺了不少應對塑料污染的政策，包括《關于進一步加強塑料污染治理的意見》、《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》等，要求有序禁止、限制部分塑料制品的生產(chǎn)、銷售和使用，積極推廣可循環(huán)易回收可降解替代產(chǎn)品，增加綠色產(chǎn)品供給，規(guī)范塑料廢棄物回收利用。但由于行政責任分散、標準制度不全、跟蹤監(jiān)管不力、處罰力度不足等問題，政策執(zhí)行效果不盡如人意，未來部門協(xié)同合作仍有待加強、環(huán)境管理標準有待完善、執(zhí)法檢查有待進一步加強，同時，處罰機制仍需完善、健全。

【陳禮平】目前聚乳酸較其他生物可降解材料具有成本優(yōu)勢，但較傳統(tǒng)石油化纖和塑料的成本優(yōu)勢不明顯，有待進一步加大研發(fā)力度，突破現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術，降低生產(chǎn)成本。

與傳統(tǒng)餐具相比，因目前可降解餐具的原料成本為傳統(tǒng)原料的2倍左右，導致目前產(chǎn)品成本要高于傳統(tǒng)餐具20%~40%。目前安徽豐原正在積極進行原料擴產(chǎn)，從源頭降低原料成本。同時，在工藝上正開發(fā)納米微孔技術，該技術可在保證產(chǎn)品所有物理性能的前提下，減重30%以上，通過工藝的開發(fā)，安徽豐原的可降解餐具最終價格可實現(xiàn)與傳統(tǒng)餐具的價差控制在10%以內。

另外，安徽豐原已經(jīng)打通了秸稈制糖聯(lián)產(chǎn)乳酸和聚乳酸技術，正在開展產(chǎn)業(yè)化中試，未來有望進一步降低生產(chǎn)成本，與傳統(tǒng)石油化纖和塑料生產(chǎn)成本相當。而技術的研發(fā)無疑離不開人才的培養(yǎng)和引進，需要進一步強化財政扶持，優(yōu)化人才環(huán)境，做好人才招引，推動產(chǎn)學研合作。

【陳禮平】目前可降解材料主要應用行業(yè)包括包裝行業(yè)、紡織行業(yè)、醫(yī)用行業(yè)和農(nóng)用地膜，其中包裝行業(yè)占比在65%以上。可降解材料還有望進一步擴大高附加值的醫(yī)用領域，未來還將開發(fā)并擴大油漆涂料、生物皮革、工程材料等領域的應用。                                       

【陳禮平】公司經(jīng)過多年的技術積累，現(xiàn)已全面掌握了從乳酸菌種制備、發(fā)酵、提取純化與聚合，以及環(huán)保纖維、環(huán)保塑料生產(chǎn)等六大核心技術，申請了30多項重大工藝方法發(fā)明專利，高純L-乳酸工業(yè)化制備技術、可控高分子量聚L-乳酸工業(yè)化高效制備技術、高值化利用低光學純L-乳酸生產(chǎn)材料級聚乳酸關鍵技術等已成功產(chǎn)業(yè)化，總體技術水平國際領先。

目前，豐原是東半球唯一一家同時掌握乳酸和聚乳酸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術的企業(yè)。豐原將依托發(fā)酵技術國家工程研究中心等平臺和資源優(yōu)勢，進一步加大研發(fā)投入，優(yōu)化工藝方案，突破生產(chǎn)成本和產(chǎn)品性能束縛，做好產(chǎn)品改性及終端產(chǎn)品循環(huán)回收利用，擴大產(chǎn)品應用領域，保持業(yè)務平穩(wěn)快速發(fā)展，穩(wěn)固行業(yè)龍頭地位。

【陳禮平】目前，安徽豐原正在開展生物基聚氨酯和生物基聚碳酸酯核心技術攻關及產(chǎn)業(yè)化放大。

聚氨酯根據(jù)用途的不同，配方和成本差異較大，一般化學聚氨酯價格約2萬~3萬元/噸，低味、低毒的高端水性化學聚氨酯市場價格在8萬~10萬元/噸左右；生物基聚氨酯成本可控制在3萬~4萬元/噸。因其成本不高，在替代化學聚氨酯市場方面具有較強市場競爭力，市場潛力巨大；且生產(chǎn)的人造革、油漆涂料等具有透氣、無毒、無味等特點，滿足人們對健康、環(huán)保的需求。據(jù)統(tǒng)計，全球聚氨酯產(chǎn)量3600萬~4000萬噸/年，中國產(chǎn)量約占40%~45%。未來十年，全球生物基聚氨酯市場需求將達到千萬噸級以上。

安徽豐原采用生物發(fā)酵技術生產(chǎn)的丙交酯多元醇替代石油基聚酯型或聚醚型多元醇，采用賴氨酸生產(chǎn)的生物基異氰酸酯替代石油基芳香族或脂環(huán)族異氰酸酯，實現(xiàn)化學品聚氨酯向生物基聚氨酯轉變，生物基聚氨酯環(huán)保無毒、性能更優(yōu)異。石油基聚氨酯將被生物基聚氨酯所替代，主要有五大用途：（1）油墨、油漆涂料，（2）膠黏劑，（3）發(fā)泡材料（硬泡、軟泡），（4）人造皮革等，（5）彈性體，具有環(huán)保、無毒、無味、可降解等特性。

全球聚碳酸酯年產(chǎn)量600萬~700萬噸，我國年產(chǎn)量約200萬噸，市場價格約在2.5萬~3.5萬元/噸，隨著生物基聚碳酸酯的發(fā)展以及成本的下降，市場需求將持續(xù)增加。生物基聚碳酸酯通過與丙交酯共聚物改性增加生物塑料的彈性和韌性，具有透明度高、質輕、耐用、保溫、環(huán)保、無毒等特性，未來在農(nóng)地膜、建材、汽車、航空、醫(yī)療等領域發(fā)揮重大作用。

安徽豐原采用生物技術開發(fā)生物基聚碳酸酯，是通過葡萄糖發(fā)酵生產(chǎn)的1,3-丙二醇與碳酸二甲酯聚合而成，屬于創(chuàng)新技術路線，環(huán)保、無毒、可降解，市場潛力巨大。

目前，安徽豐原生物基聚氨酯和生物基聚碳酸酯已取得重大技術突破，正在籌劃建設10萬噸級產(chǎn)業(yè)化示范線，可用于生物油墨、生物油漆涂料、膠黏劑、發(fā)泡材料及生物皮革，以及高透玻璃、電子器件、汽車內飾及農(nóng)用地膜等領域。